耐火澆注料在我們的日常生活中較為常見，很多地方都需要用到耐火澆注料，其具有很好的耐高溫、防火等特點。那么大家知道耐火澆注料是如何生產的嗎？大家對耐火澆注料還有哪些了解呢？以下關于“耐火澆注料的制作工藝及有關知識介紹”的介紹。

　　【耐火澆注料配制工藝】

　　低水泥耐火澆注料的配制工藝要求很嚴，因此影響性能的因素較多，主要有超微粉、鋁酸鹽水泥和外加劑等。耐火骨料和外加劑等。耐火骨料和水用量，也是重要影響因素。

　　（一）超微粉

　　超微粉對低水泥耐火澆注料的作用，在前面已從不同角度做了闡述，其結論是決定低水泥系列耐火澆注料性能的支柱，也可毫不夸張的說，沒有超微粉，就沒有低水泥系列耐火澆注料。

　　在低水泥耐火澆注料中，超微粉主要起分散促進劑和結構密實劑的作用。前者使水泥顆粒高度分散而不絮凝，后者組織結構微孔得到充分填實而提高強度。

　　超微粉種類有SiO2、a-Al2O3、Cr2O3、ZrO2和MgO等。SiO2超微粉的比表面積為20m2/g左右，其歷經約為水泥顆粒的1/100，因此具有良好的分散性和填充性。隨著SiO2超微粉用量的增加，強度提高，耐火度降低，適宜的用量為≥3%。

　　（二）鋁酸鹽水泥

　　鋁酸鹽水泥品種較多，品種不同，配制的低水泥耐火澆注料性能也有所區(qū)別。例如，在配合比和工藝條件基本相同時，CA-50水泥和CA-70水泥用量均為5%，其烘干、800℃和1100℃燒后耐壓強度，前者分別為45Mpa、51Mpa和59Mpa，后者相應的為65、70和74Mpa。這說明，采用CA-70水泥配制的低水泥耐火澆注料的性能，優(yōu)于CA-50水泥配制的低水泥澆注料性能，但成本略有提高。

　　澆注料的基本配合不變，保持耐火粉料和水泥的用量為常數。水泥的用量，應保證有足夠的常溫強度，以滿足低水泥耐火澆注料的拆模或吊運的技術要求。該澆注料的常溫耐壓強度分別為15Mpa和22Mpa。在1100℃之前，水泥用量多，燒后耐壓強度高，在1400℃和1500℃時，二者基本相似，水泥用量少的略高些。

　　【關于耐火澆注料的介紹】

　　耐火澆注料如何粘帖；粘帖時，高溫黏結劑抹的是否平均，厚實薄是否適中，這對耐火澆注料的粘帖成效極關緊要，這點滴往往被操作人員所忽視。

　　普通先在磚面上用毛刷抹1mm~1.5mm厚實的黏結劑，再在澆注料上抹1.5mm厚實黏結劑，快速將澆注料帖到磚面上，用手拍打帖牢，能用圓木棍滾壓緊密。耐火澆注料拍打不緊，則氈與磚其間留有氣泡，烘爐時氣泡膨脹而將澆注料鼓開，逐步脫漏。

　　在澆注料與磚面上同時抹黏結劑，比只在某一邊上抹黏結劑的黏結成效交好得多。耐火磚的品種不一樣，黏結劑的厚實薄也不一樣。粗拙表層的磚，黏結劑要厚實些，光潔表層的磚，則黏結劑要薄些。黏結劑失宜過厚實，過厚實則澆注料吸取水分泛濫，發(fā)生軟脫。相反，過薄時澆注料仍是干硬的，無法黏附在磚面上。

　　耐火澆注料的大小以600mm×400mm方框為好。比例過小，則接縫多；比例過大，則不易帖牢，易于發(fā)生局部脫漏。粘帖時不要帶動已粘帖的相鄰扎塊氈，否則要脫漏，剛已經粘帖時更應注意。粘帖步驟為后墻——爐頂——側墻。這樣做比較易于處理后墻與爐頂、后墻與側墻其間的不法則扎塊氈。

　　鑒于統(tǒng)一平面應先上后下，先邊后中，這樣可免除黏結劑滴在以下的纖維上。在燒嘴口、排煙口部位，纖維垂直于它們的周圍，免除氣流風向與纖維風向平行，將澆注料吹散

　　以上關于“耐火澆注料配制工藝”和“關于耐火澆注料的介紹”的介紹，希望能讓您了解“耐火澆注料的制作工藝及有關知識介紹”帶來幫助。